陶瓷色/釉料是一种比较复杂的混合材料，里面包括石英、长石、技术氧化物（着色剂）、高岭土、软质黏土的多种原材料，经过煅烧后硬度偏高，细度要求是D100<10um。

特点：

• 1. 多种物料混合，含长石、石英、高岭土、金属氧化物着色料等等

• 2. 硬度高，磨损性大；

• 3. 防污染要求严；

• 4. 颗粒度要求集中，粗颗粒控制精准

陶瓷色/釉料涂布在陶瓷坯体表面，经高温煅烧后成为防护层和彩色美化层，属于超细粉体。

传统的加工工艺是在煅烧后先以气流磨预磨到一定细度，再以湿法砂磨机进行超细研磨，然后脱水干燥打散成为干粉。（对于自配色釉料的陶瓷生产厂家，细磨后的湿浆通过调整浓度后即可湿法施釉或印花、描花。）

随着陶瓷技术的革新，专业的色釉料制造商将色釉料浆脱水干燥制成干粉批量销售给生产陶瓷商，特别是喷墨打印技术广泛应用于陶瓷工业后，对优质稳定的色釉料需求更加殷切。

在欧洲，越来越多的色釉料生产商放弃湿法细磨工艺，代之以Pulvis干法研磨工艺，一步到位获得超细干粉。

具体的流程是：在前端工艺不变的前提下，直接用Pulvis对煅烧后的混合料进行超细研磨，获得合格的超细粉。省却了高能耗的气流磨预磨、配浆、加入研磨助剂、湿法砂磨、脱水干燥等环节。

在陶瓷色釉料应用中，我们完美地发挥了Pulvis系统的四大核心优势：紧凑简单的工艺流程、狭窄的PSD曲线和严格的粗颗粒控制、节能降耗、价低的综合投资成本。

在具体的项目中，我们的Pulvis 600客户产品等级是：D90 < 2 µm 和 a D50 < 1 µm 产能 40 kg/h。 

除了上述的四大优势，而且产品除了细度高，颗粒度分布更加集中，产品更加稳定，以为着产品质量更好。