氧化铝的硬度高，纯度高的氧化铝硬度达9。

客户对工艺的期望

在这个应用中，我们从客户的沟通中了解到四个基本要求：主要挑战是研磨出颗粒度分布非常狭窄的超细氧化铝粉，即D97<4um, 而且产品要求纯度高、金属污染物低；产能最少20kg/hr；考虑到经济可行性，研磨能耗不能太高。

为了满足客户的期望，我们采用客户的物料进行了一系列的项目前模拟试验，过程中还采用气流磨进行参照性对比试验，以比较两种研磨方式的优劣。

物料：氧化铝Al2O3

入料尺寸：D100=200um

模拟试验机型：PV600

在试验工厂的模拟生产中，我们对氧化铝物料进行了一系列的试验。试验采用PV600量产机型，产品细度D97 =3,9 µm ；D50 < 0,9 µm。

在部分试验中，我们采用密度更大的二氧化锆珠作为研磨介质，令产能进一步放大，达到49kg/小时（入料细度D100=200um)。从上表中的红线可以看出细粉的颗粒度分布非常狭窄。

在 D97=/<3.9um的额定细度下，我们看一下几个不同机型的产能放大数据：

Pulvis 450：24,5 kg/h 

Pulvis 800 ：98 kg/h 

Pulvis 1000 ：147 kg/h

由于客户的产能需求是20 kg/h, 最终采用了我们的小机型Pulvis 450。

在氧化铝应用中，Pulvis能获得的最细细度可达D97 < 1 µm，满足绝大部分下游应用。

PV 450 是Pulvis系列中最小的量产机型，主机尺寸约2米高，属于非常紧凑的系统。

该机型总装机功率是40 kW ，已包含主机驱动、两套风机、分级机和入料螺杆在内的所有功率。

PULVIS 450 系统的安装尺寸, 只需要约4.5 x 2.7m的占地面积和 5 m 的高度。

Pulvis系统的见解紧凑型设计令客户可以在现有厂房较小的空间就可以增加超细研磨设备，而且大大节省了钢结构和高达的建筑物的建造成本，投资产出比更高。

Pulvis 450型的总装机是35-45千瓦, 本项目装机是40千瓦（实际功耗约80%即32千瓦），按每小时24.5kg计算，每公斤能耗约为1.3kWh，在目前的电价水平，按峰谷平平均0.9元/度计算，每公斤的研磨分级能耗成本为1.17元，每吨1170元。

做为对比试验的气流磨，相同的物料研磨到同样细度，能耗为6.479kW/kg, 电费成本为5.83元/kg, 为Pulvis的4.98倍。因此客户在生产中节约了80%的研磨能耗成本，产品更具市场竞争力。

对于大产能的机型，系统的设计也是同样紧凑。如需最大机型PV1000的主机尺寸和生产D50=1um的氧化铝粉的产能参数，请联系：惠女士 178 2848 7995。