对于技术陶瓷的生产，氧化铝、氧化锆、硅酸盐和碳化硅是关键材料。

技术陶瓷用于金属加工、电子、汽车工程、医疗技术、光学技术、弹道学等领域。

氧化铝现在是并将成为应用最广泛的陶瓷高性能材料，并在工厂建设中用作耐磨和防腐材料。

最细粉末的生产对精细研磨和分级的机械和设备提出了最高要求，特别是在磨损保护、细度和低污染方面。

干磨证明其优越性

喷射研磨是实现越来越高的细度要求的一种可能性，但尽管它是能量最昂贵的工艺。对于几乎不允许污染的陶瓷材料（例如 SIC），喷射研磨是预定的工艺。

尺寸过大至少 5 μm 的标准产品主要通过磨损保护的 Alpine Super Orion SF 球磨机/分级机回路干法生产。

目前在湿磨机上生产的细度低于 1 μm，可以通过我们的立式搅拌球磨机 PULVIS 以干法、无磨损和低能耗的方式进行加工。此外，与湿法研磨相比，该方法提供了更陡峭的粒度分布。

对于陶瓷材料的最高质量要求，PULVIS 是完美的研磨系统。它提供驱动功率高达 75 kW 的尺寸。

湿磨的替代品：PULVIS

PULVIS 提供紧凑、低磨损和低能量的陶瓷原料精细研磨。与湿磨相比，粒度分布陡峭得多，顶部颗粒清晰。

与气流粉碎相比，节能高达 40%。

案例研究：使用 PULVIS 的氧化铝

在客户对氧化铝的试用中，有四个关键特征最终使天平倾向于安装带有 PULVIS 搅拌式介质磨的工厂：

•  * 无需喷射磨或湿磨的简化干磨工艺

•  * 由于采用了最先进的分级器，与传统的带有旋液分离器的湿磨相比，粒度分布更陡

•  * 降低投资成本

•  * 由于节能而降低运营成本

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